Viền kính
Viền kính là một quá trình viền thực hiện quá trình xử lý thứ cấp trên bốn cạnh và góc của kính cắt bằng phương pháp thủ công hoặc cơ học.
Tại sao chọn chúng tôi
01
Sự đổi mới
Tìm kiếm sự phát triển thông qua đổi mới, xây dựng thương hiệu thông qua trách nhiệm và tạo ra hình mẫu giá trị cho Doanh nghiệp Quốc gia Dinganda; Kể từ khi thành lập, công ty đã tập hợp những tinh hoa trong ngành và không ngừng theo đuổi việc mở rộng quy mô sản xuất, hợp lý hóa cơ cấu sản phẩm và cải tiến hệ thống văn hóa doanh nghiệp, phát huy sức mạnh tổng thể của doanh nghiệp.
02
Dịch vụ chất lượng
Công ty có hơn 20 nhân viên có chức danh kỹ thuật cao/trung cấp và đội ngũ bán hàng, dịch vụ trên 30 người; Quản lý tạo ra giá trị, dịch vụ nâng cao lợi thế, chất lượng đặt lên hàng đầu và dịch vụ xuất sắc" là triết lý phát triển của công ty.
03
Chất lượng tuyệt vời
Kunpeng sải rộng đôi cánh, hướng tới những mục tiêu cao cả; Con đường phía trước đầy chông gai và cuộc hành trình không bao giờ dừng lại! Sứ mệnh của chúng tôi là duy trì chất lượng tuyệt vời và cung cấp dịch vụ toàn cầu cho Anda. Trong quá trình phát triển, chúng tôi không ngừng đóng góp những sản phẩm xuất sắc cho xã hội, bổ sung lợi thế của các thành phần khác nhau trong xã hội và cùng nhau tạo nên sự tỏa sáng!
04
Sản phẩm đa dạng
Thương hiệu "Ding Anda" đã phát triển từ một công ty kinh doanh kính thành một doanh nghiệp toàn diện và hùng mạnh với hoạt động đa dạng. Chúng tôi có các sản phẩm đa dạng trong lĩnh vực máy móc kính, nhãn hiệu hóa chất "Glass Doctor", sản xuất và kinh doanh tích hợp cửa ra vào và cửa sổ, kho bãi thông minh và hậu cần, v.v.
Tốc độ và hiệu quả mài tốt hơn so với máy mài bốn cạnh. Tốt hơn máy mài hai cạnh trong việc mài các loại kính phức tạp, đơn và không đều.
Đây là máy mài cạnh thế hệ thứ sáu của máy công ty chúng tôi, sử dụng nguyên lý và cấu trúc các cạnh sắc nét, với thiết bị đệm, đá mài có thể di chuyển xung quanh, để đáp ứng nhu cầu về các thông số kỹ thuật khác nhau của mài cạnh kính. Bánh mài có thể sử dụng kim cương thị trường và bánh xe bằng nhựa, thay đổi nhanh, thời gian sử dụng lâu, hiệu ứng mài cạnh rất tinh tế.
Máy mài cạnh kính X-09 là sản phẩm được đơn giản hóa dựa trên máy X-02. Nó đáp ứng nhu cầu mài kính của các nhà máy thủy tinh vừa và nhỏ. Nó vận hành dễ dàng, hiệu quả cao, hiệu quả mài mịn và tốc độ tự kích nổ thấp. Với khả năng tuần hoàn nước tự thân, máy nhỏ và nhẹ. Nó có thể kết nối với máy rửa kính từ phía trước hoặc từ bên cạnh.
Ưu điểm của viền kính
Máy mài kính có thể thực hiện các thao tác mài liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất rất nhiều, máy mài kính, đặc biệt là máy mài bốn CNC có tốc độ xử lý rất cao. Máy mài CNC thông thường có thể hoàn thành công việc vát cạnh kính 1m x 3 m trong vòng 45 giây, một giờ có thể dễ dàng hoàn thành công việc mài kính từ 150 mét vuông đến 240 mét vuông.
Máy mài cạnh kính có thể đạt được khả năng mài cạnh có độ chính xác cao nhằm đáp ứng nhu cầu của lĩnh vực gia công kính với yêu cầu công nghệ xử lý khắt khe. Các cạnh kính mài rất mịn và đều, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm kính. Máy mài cạnh kính thường sử dụng điều khiển máy tính PLC hoặc hỗ trợ động cơ servo với chức năng điều khiển thông minh. Nó có thể tự động kiểm tra chiều rộng và chiều dài của kính, gọi các thông số quy trình hiện có để điều chỉnh độ sâu vát kính mà không cần điều chỉnh thủ công chiều cao bánh mài và góc vát.
Máy mài cạnh kính có thể chọn điều khiển thủ công, màn hình kỹ thuật số hoặc điều khiển máy tính PLC và các cấu hình khác tùy theo nhu cầu xử lý khác nhau để đạt được nhiều phương pháp mài khác nhau. Máy mài cạnh kính có khả năng gia công kính với nhiều thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau, trong đó có kính phẳng kích thước lớn. Đồng thời, đối với các loại kính đặc biệt như kính LOW-E không xảy ra các vấn đề như vết lăn.
Máy mài kính thường áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng, như động cơ điều khiển thông minh và chức năng phun nước điều khiển. Khi máy không hoạt động, mô tơ và hệ thống phun nước sẽ tự động ngừng hoạt động, nhờ đó tiết kiệm năng lượng và nước. Thiết kế tiết kiệm năng lượng của máy viền kính phù hợp với định hướng chính sách quốc gia về tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nước và carbon thấp, giúp thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành chế biến kính.
Máy mài cạnh kính hiện đại thường sử dụng giao diện thao tác trên màn hình cảm ứng, thao tác đơn giản, dễ sử dụng. Một số máy mài cạnh kính cao cấp còn được trang bị các thiết bị tự động như bàn xếp dỡ tự động, có thể thay thế việc xếp dỡ thủ công và đạt được quy trình sản xuất tự động không cần giám sát.
Máy mài cạnh kính thường được trang bị các biện pháp an toàn hoàn hảo như vỏ bảo vệ, công tắc dừng khẩn cấp, v.v. để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Máy mài cạnh kính được thiết kế và sản xuất chuyên nghiệp với hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không gặp sự cố.
◆ Mài sạch bốn cạnh và góc do cắt để tránh bị thương trong quá trình sử dụng.
◆ Các vết nứt nhỏ và vết nứt vi mô hình thành khi cắt trên mép kính được mài đi để loại bỏ sự tập trung ứng suất cục bộ và tăng độ bền của kính.
◆ Viền kính sẽ làm giảm hiện tượng vỡ kính trong lò ủ.
◆ Hình dạng hình học và dung sai kích thước của kính sau khi viền đáp ứng yêu cầu.
◆ Các cấp độ xử lý chất lượng khác nhau được thực hiện trên cạnh kính, tức là viền thô, viền mịn và đánh bóng.
◆ Nhu cầu lắp kính.
Các loại viền kính
1. Máy mài cạnh thẳng kính
Máy mài cạnh thẳng được sử dụng để mài và đánh bóng cạnh dưới và các góc của kính phẳng. Tấm phía trước sử dụng tấm áp suất dạng ống lồng đặc biệt, tấm kéo đầu mài sử dụng tấm trượt khớp nối tích hợp, tốc độ xử lý có thể được điều chỉnh tùy ý, có độ cứng tốt, độ rung thấp, dễ gỡ lỗi, độ chính xác cao và các ưu điểm khác. Nói chung, có 4 đầu mài/8 đầu mài/9 đầu mài/10 đầu mài máy cạnh thẳng.
2. Máy mài cạnh kính nhiều tầng
Máy mài cạnh nhiều giai đoạn thích hợp để mài các cạnh thẳng và góc 45 độ của kính phẳng có kích thước và độ dày khác nhau, đồng thời nó được làm bằng mài thô, mài mịn, đánh bóng, vát cạnh và các quy trình khác cùng một lúc, và góc có thể được điều chỉnh tùy ý trong khoảng 0 độ -45 độ và tốc độ nạp và lượng nạp có thể được điều chỉnh tùy ý trong quá trình mài và mài, đồng thời có thể thay đổi độ dày của kính được xử lý bằng cách điều chỉnh hướng dẫn phía trước đường sắt. Nó được trang bị màn hình cảm ứng để hiển thị góc và chiều rộng góc xiên, đồng thời các thông số của góc xiên phía trước có thể được thiết lập chính xác trong quá trình mài tự động. Nói chung, có 9 đầu mài/10 đầu mài Máy mài cạnh nhiều giai đoạn.
3. Máy vát mép kính
Máy vát chủ yếu được sử dụng để xử lý cạnh vát thẳng và cạnh đáy tròn của kính phẳng. Đầu mài sử dụng động cơ thương hiệu nổi tiếng Thượng Hải với độ chính xác cao và tiêu thụ năng lượng thấp, bộ truyền động chính được điều chỉnh bằng bộ giảm tốc vô cấp và được truyền tải bằng dây đai đồng bộ, tấm xích phía sau sử dụng tấm thép rèn và dày và được xử lý nhiệt bằng công nghệ đặc biệt, và Các miếng chèn đường ray phía trước và phía sau được làm bằng vật liệu siêu chịu mài mòn và công nghệ xử lý nghiêm ngặt, giúp giảm lực sassafras của tấm áp suất và tăng tuổi thọ của tấm xích và miếng chèn một cách hiệu quả, đồng thời đáp ứng yêu cầu sử dụng trong thời gian dài ngay cả trong trường hợp không bôi trơn. Các yêu cầu ứng dụng có thể được đáp ứng trong thời gian dài ngay cả khi không cần bôi trơn. Ngoài ra còn có nhiều loại máy vát dầm nâng hiện có, bao gồm nâng dầm trước và nâng dầm sau, chủ yếu nâng dầm trước, thay mặt cho các nhà sản xuất máy móc thủy tinh Gude, chuyên sản xuất máy vát dầm nâng, lớn và mảnh thủy tinh nhỏ qua quá trình mài.
4. Máy mài cạnh tròn kính
Máy này phù hợp để mài các cạnh tròn thẳng và cạnh mỏ vịt của kính phẳng với nhiều kích cỡ và độ dày khác nhau. Bánh mài được sử dụng để mài ngoại vi, mài thô, mài mịn và đánh bóng được hoàn thành cùng một lúc. Độ dày của kính được điều chỉnh bằng cách di chuyển ray dẫn hướng phía trước và tốc độ được điều chỉnh bằng bộ giảm tốc vô cấp, thay đổi tốc độ mượt mà và độ chính xác cao. Thông thường máy mài cạnh tròn có 6 đầu mài/8 đầu mài.
5. Máy mài cạnh thẳng đôi
Nó phù hợp để mài cạnh phẳng hai đường thẳng của kính phẳng, mài thô và đánh bóng cùng một lúc. Đầu mài trượt sử dụng ray dẫn hướng lăn tuyến tính kép và truyền vít bi kép để đạt được tốc độ di chuyển ổn định, loại bỏ khoảng cách di chuyển, giảm lực cản và mài mòn, đồng thời đảm bảo định vị lặp lại. Hệ thống điều khiển PLC hoàn tất quá trình xử lý cùng một lúc bằng cách thiết lập các thông số xử lý thông qua giao diện. Bộ truyền động băng tải sử dụng điều khiển tốc độ động cơ chuyển đổi tần số, công suất không đổi, công suất mô-men xoắn không đổi, ổn định và đáng tin cậy. Đánh bóng thông qua thiết bị bù tự động bằng khí nén. Đặc biệt thích hợp cho gia công kính nội thất và kính kiến trúc. Thông thường, có 16 đầu mài/20 đầu mài/26 đầu mài/28 đầu mài Máy mài cạnh thẳng đôi, hiệu quả xử lý của máy mài cạnh song phương nhưng giá thành tương đối cao, áp dụng cho nhà máy kính cường lực lớn. Máy mài cạnh hai mặt nhỏ (chẳng hạn như: đầu mài 2 đầu, đầu mài 4 và hiện nay là 6 đầu mài 8 đầu mài, v.v.) được cấu hình với bàn chuyển kính, máy rửa kính và các thiết bị khác để tạo thành dây chuyền sản xuất.
6. Máy mài hai cạnh kính
Máy này sử dụng hệ thống điều khiển PLC để thiết lập các tham số xử lý thông qua giao diện để hoàn thành quá trình mài thô, mài mịn và đánh bóng các cạnh tròn đôi cùng một lúc. Động cơ chuyển đổi tần số điều chỉnh tốc độ xử lý, cấu trúc đường ray dẫn hướng tuyến tính kép và đường ray dẫn hướng trục vít đôi giúp vận hành dễ dàng, cấu trúc đơn giản, kích thước xử lý chính xác và ổn định, tốc độ xử lý nhanh, v.v. Nói chung, có 16 đầu mài/20 đầu mài/26 đầu mài/28 đầu mài Máy mài cạnh tròn đôi.
7. Máy mài cạnh hình kính tự động
Thiết bị này được áp dụng cho mọi hình dạng kính từ 1mm-12mm, kích thước gia công tối thiểu 100mm*80mm, có thể gia công các cạnh tròn và thẳng, một máy đạt được nhiều quy trình bao gồm mài, vát cạnh, đánh bóng, gia công sản phẩm thủy tinh trong một bước, an toàn và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa cao, hiệu quả xử lý cao.
√ Làm quen với thiết bị:Người vận hành phải làm quen với cấu trúc, hiệu suất và cách sử dụng của máy mài kính và phải được đào tạo chuyên môn để đảm bảo rằng mình được phép làm việc.
√ Kiểm tra an toàn:Trước khi sử dụng, máy phải được kiểm tra an toàn toàn diện, bao gồm kiểm tra xem chất bôi trơn có được bôi trơn đầy đủ hay không, mực nước có đủ và bộ phận bảo vệ có an toàn và đáng tin cậy hay không.
√ Cài đặt thông số:Điều chỉnh các thông số của máy theo yêu cầu xử lý như giá trị áp suất không khí, chiều rộng của băng tải, tốc độ truyền của băng tải, v.v.
√ Định vị kính:Đặt kính cần gia công chính xác lên bàn làm việc của máy và đảm bảo kính và băng tải được lắp chặt để tránh dịch chuyển hoặc lắc lư trong quá trình thực hiện.
√ Khởi động máy:Sau khi kiểm tra xem tất cả các cài đặt đã chính xác chưa, hãy khởi động máy mài kính. Ở giai đoạn này, người vận hành cần hết sức chú ý đến tình trạng hoạt động của máy để đảm bảo không có hiện tượng bất thường nào xảy ra.
√ MÀI:Khi băng tải di chuyển, kính được đưa vào khu vực nghiền để mài. Trong quá trình này, người vận hành nên điều chỉnh áp suất và tốc độ của bánh mài theo yêu cầu xử lý để đạt được hiệu quả mài lý tưởng.
√ Quan sát và điều chỉnh:Trong quá trình mài cạnh, người vận hành phải liên tục quan sát hiệu quả xử lý và dừng máy kịp thời để điều chỉnh nếu phát hiện mài không đều, gãy cạnh và các vấn đề khác.
√ Dừng máy và tắt nguồn điện:Sau khi kết thúc thao tác mài cạnh, nên dừng máy và tắt nguồn để đảm bảo an toàn cho máy.
√ Vệ sinh bàn làm việc:Dọn dẹp các mảnh thủy tinh và các mảnh vụn khác trên bàn làm việc của máy để giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ và gọn gàng.
√ Bôi trơn và bảo dưỡng:Bôi trơn và bảo trì máy theo yêu cầu bảo trì thiết bị để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
√ An toàn:Trong quá trình vận hành, người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ như kính bảo hộ, găng tay, v.v. để tránh bị thương do các mảnh thủy tinh bay hoặc vật mài mòn.
√ Dừng khẩn cấp:Trong trường hợp khẩn cấp, nhấn nút dừng khẩn cấp để dừng máy ngay lập tức.
√ Cấm hoạt động không chuyên nghiệp:Những người vận hành không chuyên nghiệp bị cấm sử dụng máy để tránh hư hỏng thiết bị hoặc thương tích cá nhân do vận hành không đúng cách.
Mẹo bảo trì viền kính
Kiểm tra thường xuyên
Kiểm tra dụng cụ mài kính của bạn phải là một công việc thường xuyên. Kiểm tra độ mòn của bánh mài và băng tải. Tìm kiếm các vết nứt, sứt mẻ hoặc bất kỳ điểm bất thường nào trên kính sau khi được xử lý. Nếu kính không có viền chính xác, điều đó có thể cho thấy có vấn đề với sự căn chỉnh hoặc tình trạng của bánh mài.
Vệ sinh
Việc vệ sinh thường xuyên là rất quan trọng để duy trì hiệu quả của máy thủy tinh. Loại bỏ các hạt thủy tinh, bụi và mảnh vụn tích tụ theo thời gian. Đặc biệt chú ý đến hệ thống vận chuyển, vì các mảnh vụn ở đây có thể dẫn đến trầy xước hoặc hư hỏng kính. Đảm bảo nước dùng để mài phải sạch, vì nước bẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của cạnh kính và gây mài mòn quá mức cho máy.
Bảo trì bánh mài
Trái tim của dụng cụ mài kính nằm ở các bánh mài của nó. Kiểm tra độ mòn và đảm bảo chúng được căn chỉnh và căng đúng cách. Thay thế bất kỳ bánh xe nào bị mòn đáng kể. Hãy nhớ rằng, việc duy trì đá mài trên máy thủy tinh giếng là rất quan trọng đối với chất lượng của cạnh kính và hiệu suất tổng thể của máy thủy tinh của bạn.
Bôi trơn
Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động của máy mài kính thường xuyên. Điều này bao gồm vòng bi, hệ thống vận chuyển và bất kỳ mối liên kết cơ học nào. Sử dụng chất bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị để tránh bôi quá nhiều dầu hoặc sử dụng sản phẩm không tương thích.
Kiểm tra linh kiện điện
Kiểm tra các bộ phận điện của máy thủy tinh xem có bị hư hỏng, sờn hoặc kết nối cẩu thả không. Điều này bao gồm việc kiểm tra hệ thống dây điện, công tắc và bảng điều khiển. Các sự cố về điện không chỉ có thể dẫn đến hỏng máy mà còn gây nguy hiểm về an toàn.
Bảo trì máy bơm và hệ thống lọc nước
Máy bơm nước và hệ thống lọc đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của máy mài kính. Đảm bảo máy bơm hoạt động chính xác và lưu lượng nước đến bánh mài đủ. Thường xuyên vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc để tránh tắc nghẽn và đảm bảo nước sạch cho quá trình xay.
Hiệu chuẩn và căn chỉnh
Định kỳ hiệu chỉnh dụng cụ gọt kính của bạn để đảm bảo nó tạo ra các cạnh chính xác và nhất quán. Kiểm tra sự thẳng hàng của hệ thống vận chuyển và bánh mài. Việc căn chỉnh sai có thể dẫn đến các cạnh không đều hoặc làm hỏng kính.
Đào tạo và nhận thức
Đảm bảo rằng người vận hành được đào tạo bài bản và nhận thức được các quy trình chính xác để sử dụng và bảo trì máy mài kính. Lỗi của người vận hành có thể dẫn đến hư hỏng máy và ảnh hưởng đến chất lượng của các cạnh kính.
Lưu giữ hồ sơ và lập kế hoạch bảo trì
Giữ nhật ký bảo trì cho máy thủy tinh của bạn. Lên lịch kiểm tra bảo trì máy thủy tinh thường xuyên và tuân thủ các khoảng thời gian bảo dưỡng được khuyến nghị của nhà sản xuất. Bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để tránh thời gian ngừng hoạt động bất ngờ và sửa chữa tốn kém.
● Điều chỉnh tốc độ:Máy mài kính thường sử dụng hộp số vô cấp. Khi điều chỉnh tốc độ phải đảm bảo máy ở trạng thái mở. Nếu không làm như vậy có thể làm hỏng hệ thống truyền động.
● Chất lượng đầu mài:Tình trạng của đầu mài ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng mài của kính. Mặc dù các đầu này được điều chỉnh trước tại nhà máy nhưng điều quan trọng là phải duy trì vị trí của chúng và khoảng cách di chuyển. Việc điều chỉnh quá mức, đặc biệt là vị trí phía sau, có thể làm hỏng ống bọc chống nước, dẫn đến rò rỉ nước và có thể làm hỏng động cơ.
● Kiểm tra hệ thống làm mát:Làm mát đầy đủ là rất quan trọng để mài hiệu quả. Thường xuyên kiểm tra xem có bất kỳ tắc nghẽn nào trong đường ống làm mát hay không, đặc biệt là ở các cạnh thẳng, nơi lông bàn chải có thể dễ dàng làm tắc hệ thống, dẫn đến không đủ khả năng làm mát và chất lượng viền bị ảnh hưởng.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty DingAnDa được thành lập vào năm 1997 và có trụ sở tại Thiên Tân, thành phố trung tâm hậu cần của miền Bắc Trung Quốc. Sau hơn 20 năm phát triển, thương hiệu “Ding Anda” đã phát triển từ một công ty kinh doanh kính thành một doanh nghiệp toàn diện và hùng mạnh với hoạt động đa dạng. Chúng tôi có sản phẩm đa dạng trong lĩnh vực máy móc kính, hóa chất nhãn hiệu "Glass Doctor", sản xuất và kinh doanh tích hợp cửa ra vào và cửa sổ, kho bãi thông minh và hậu cần, v.v; Trụ sở chính đặt tại thành phố Thiên Tân xinh đẹp, tỏa khắp đất nước với ba ngành công nghiệp chính: kính, cửa ra vào và cửa sổ, và kho bãi. Nó được bán ra nước ngoài thông qua các cảng Thanh Đảo và Thiên Tân Linhai.
Tìm kiếm sự phát triển thông qua đổi mới, xây dựng thương hiệu thông qua trách nhiệm và tạo ra hình mẫu giá trị cho Doanh nghiệp Quốc gia Dinganda; Kể từ khi thành lập, công ty đã tập hợp những tinh hoa trong ngành và không ngừng theo đuổi việc mở rộng quy mô sản xuất, hợp lý hóa cơ cấu sản phẩm và cải tiến hệ thống văn hóa doanh nghiệp, phát huy sức mạnh tổng thể của doanh nghiệp.
Nhà máy có diện tích 20000 mét vuông và có cơ cấu nhân tài hợp lý, với nhiều kỹ sư cơ khí, điện và tiến sĩ kỹ thuật hóa học làm trụ cột kỹ thuật. Có hơn 20 nhân viên có chức danh kỹ thuật cao/trung cấp và đội ngũ bán hàng, dịch vụ trên 30 người; Quản lý tạo ra giá trị, dịch vụ nâng cao lợi thế, chất lượng đặt lên hàng đầu và dịch vụ xuất sắc" là triết lý phát triển của công ty.
Giấy chứng nhận
Băng hình
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: viền kính, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy viền kính Trung Quốc
Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu