Các vấn đề thường gặp của máy chà nhám

1. Vấn đề rung lắc: Một số máy chà nhám có gắn đai chà nhám, sau khi khởi động máy thì máy rung rất mạnh. Nếu không sửa sẽ “chạy lung tung”! Lý do là gì? Chủ yếu là do bánh xe quay không cân bằng! Bánh xe quay bao gồm bánh xe cao su, bánh xe dẫn hướng và ròng rọc động cơ. Nếu một trong ba bánh quay có độ chính xác và độ cân bằng kém thì độ rung của máy sẽ kém! Một nguyên nhân nữa là khe hở giữa các bộ phận đỡ bánh xe quá lớn gây ra chuyển động và rung động tương đối giữa các bộ phận. Một vấn đề nữa là động cơ không được cố định đúng cách cũng tạo ra hiện tượng rung.
2. Vấn đề về tiếng ồn: Tiếng ồn chủ yếu là do đế và các bộ phận hỗ trợ không đủ độ cứng, khoảng cách quá mức giữa các bộ phận khớp nối (một số nhà máy có thiết bị xử lý kém và lạc hậu, cùng với nhận thức về chất lượng kém, các bộ phận được sản xuất rất kém và có hầu như không có yêu cầu về dung sai phù hợp!), việc sử dụng vòng bi chất lượng thấp và tốc độ băng chà nhám quá nhanh.
3. Vấn đề về tuổi thọ: Một số máy chà nhám bị hỏng ngay sau khi sử dụng do một số nguyên nhân: các bộ phận điều chỉnh được làm bằng gang xám, không sử dụng vật liệu đúc chính xác bằng thép carbon 45 # hoặc không được xử lý nhiệt, chất lượng ổ trục kém, bôi trơn kém, trục chính chưa trải qua quá trình xử lý nhiệt điều chế hoặc độ cứng được xử lý quá thấp hoặc quá cao (quá thấp dễ bị mòn, quá cao dễ bị gãy) và chất lượng động cơ kém.
4. Vấn đề sử dụng: Kích thước và thiết kế kết cấu của máy là rất quan trọng, kết cấu tốt và kích thước được thiết kế khoa học là chìa khóa cho hiệu quả của công nhân đánh bóng.
Do sự phát triển không ngừng của các công nghệ như máy đai cát, vai trò của việc đánh bóng máy đai cát trong ngành gia công kim loại đã trở nên không thể thay thế. Với thiết bị đánh bóng đai cát tiên tiến, các công việc xử lý kim loại như đánh bóng bề mặt, đánh bóng tròn, đánh bóng và mài hoàn thiện, đánh bóng bán kính, vát cạnh và mài nhẵn có thể được hoàn thành thành công. Việc áp dụng thiết kế mô-đun có thể cải thiện tính linh hoạt của thiết bị và giảm chi phí. Các doanh nghiệp gia công hàng loạt công nghiệp có yêu cầu cao về tính linh hoạt của thiết bị sử dụng. Việc áp dụng các giải pháp công nghệ mô-đun có thể giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm không gian lưu trữ trong xưởng sản xuất. Nếu chỉ cần bổ sung các thành phần cần thiết cho từng bước xử lý vào thiết bị cơ bản thì tỷ suất hoàn vốn đầu tư của thiết bị cũng rất cao